Détails sur le produit:
|
Condition: | Nouveau | Inverseur: | ABB |
---|---|---|---|
Conception de vis :: | Double vis | Tension: | 380V, 50Hz, 3phase |
Type: | Panneau de mousse de PVC faisant la machine | Puissance (w): | 110kw |
Surligner: | Panneau de mousse de PVC faisant la ligne d'extrusion,ligne d'extrusion de panneau de mousse de PVC 110kw,Double ligne d'extrusion de panneau de mousse de PVC de vis |
Panneau de mousse de PVC faisant la production à la machine
Le panneau de mousse de PVC, autrement connu sous le nom de panneau de Chevron ou conseil d'Andy est très utilisé pour des applications d'intérieur et extérieures. Il comporte la composition chimique, le poly chlorure de vinyle, qui est employé dans les meubles, le bâtiment, et les secteurs de la publicité.
Il a deux parts principales :
Pouvez-vous voir le réservoir rectangulaire d'acier inoxydable dans l'image ci-dessus ? Elle rassemble les matières premières déchargées du réservoir de refroidissement du mélangeur frais et chaud de PVC.
Il a une capacité de 200 kilogrammes. Il est également équipé d'un dispositif de chronométrage.
Maintenant le chargeur de vis doit donner les matières premières à la trémie d'alimentation, qui fait partie de l'extrudeuse. À cet effet, il a une vis hélicoïdale tournante qui écope le matériel et la transporte vers le haut avant qu'il ait libéré dans la trémie d'alimentation de forme conique.
De la trémie, la matière première descend sur les vis tournantes par la double gravité de vis. Notre chargeur de vis te permet de placer le temps d'attente et le temps de chargement. Ceci permet au chargeur de vis de fonctionner de façon autonome. C'est une grande caractéristique parce que ; vous ne devez pas louer les mains supplémentaires pour charger les matières premières manuellement. Ainsi, vous épargnez votre travail et argent. Nous l'avons également fait utilisant l'acier inoxydable au lieu de l'aluminium pour le donner avons prolongé la durée de vie.
L'extrusion est l'étape la plus critique en fabriquant le panneau de mousse de PVC.
Il nécessite de chauffer et plastifier la résine de PVC et d'autres matières premières pour former un polymère en plastique fondu qui coule librement.
Nous avons utilisé une extrudeuse conique de vis jumelle pour notre ligne. Tandis que cela peut ressembler à d'une machine compliquée, il très facile à comprendre.
D'abord, il a deux vis tournantes dans le baril. Elles tournent dans des directions opposées pour donner la matière plastique en avant et pour plastifier le matériel.
Les appareils de chauffage de fonte d'aluminium placés sous le baril fournissent des hautes températures exigées pour fondre la résine de PVC et d'autres additifs.
Plus de chaleur est produite par frottement pendant que les vis acheminent les matériaux par l'extrudeuse.
Vous devez également savoir est que le contrôle de température est très essentiel. Les hautes températures peuvent faire détériorer à résine de PVC les matières premières.
Et les basses températures mèneraient au processus inachevé.
Pour la surveillance des températures, les MACHINES de LANGBO ont inclus le contrôleur de température d'Ormon qui est commandé sur l'armoire électrique.
Si les températures vont au-dessus de ce qui est exigé, les ventilateurs rayant le baril peuvent être en activité. Notre machine est placée pour publier un avertissement si les températures sont anormales.
À la fabrication en plastique non moussante aimez pour le profil en plastique de PVC, panneau de decking de wpc, la t-formation meurent donne à l'extrudat sa forme plate et finale.
Mais dans le processus écumant, la t-matrice arrête la mousse de l'expansion. Et lui donne une forme générale qui se perfectionnera plus tard par dans la table de calibrage.
Notez également que, après que la feuille parte de la matrice elle augmentera comme mousse de bulles en sa structure interne.
Cette expansion est commandée par les moules vous assurant pour obtenir la forme finale désirée et la bonne épaisseur.
Quand l'extrudat part de la formation meurent, il entre dans la table de calibrage. Ainsi, il a monté à côté de la t-formation meurent.
Mais, qu'est-ce que c'est ? C'est la table qui juge l'équipement exigé pour écumer et se refroidir.
Dans le cas de notre machine écumante de PVC, cet équipement est les moules écumants et la parenthèse de refroidissement.
Discutons-entièrement les :
Des moules sont formés comme le conseil final. Leur surface intérieure est faite d'acier inoxydable pour la longévité.
Il est poli pour fournir la moins quantité de résistance au mouvement du panneau de mousse en plastique.
SPÉCIFICATIONS :
SPÉCIFICATIONS SPÉCIFIQUES | ||
1 | Contrôleur de fréquence de moteur principal : Siemens ou ABB | |
2 | Contrôleur de température : OMRON ou RKC | |
3 | Contrôleur à C.A. : Schneider ou simens (comme besoin des clients) | |
4 | Relais thermique de surcharge : Schneider | |
5 | Commutateur : DELIXI ou Schneider | |
6 | Toutes les unités électriques sur des composants des sociétés standard comme OMRON/RKC/Siemens |
Personne à contacter: YIN
Téléphone: +86 139 2198 6345/ +86 139 2197 4941
Télécopieur: +86-512-58578311